郑重声明 

本公司出具的质量诚信报告，是依据国家有关质量法律、法规、规章及相关行业质量标准、规范等进行撰写。报告中关于公司质量诚信和质量管理情况是公司现状的真实反映，本公司对报告内容的客观性负责，对相关论述和结论真实性和科学性负责。

 莱赛激光科技股份有限公司

                                                                                                               2022-1

组织范围：

莱赛激光科技股份有限公司

报告时间：

2022年1月至2023年1月

发布周期：

    一年

报告获取方式：

通过公司网站 https://www.laisai.com 下载

总经理致辞

尊敬的莱赛客户：

诚信是莱赛的基本行为准则、产品质量是莱赛的立足之本。

莱赛激光1994年成立至今已二十多年，从一个出口小公司，发展成为现在的新三板上市以公司、江苏知名品牌，已成为行业市场占有率最高、品牌形象最好的头部企业，是行业标准的制定者和行业发展的领跑者。

随着行业的不断发展，面临的挑战与机会更多， 但莱赛始终坚持质量第一、客户质量的设计服务理念，一直保持着企业的持续发展动力。我们意识到高性价比的产品能给客户带来更高价值， 坚持高品质制造与性价比并重， 高性价比能够提升传化公司产品的竞争力， 基于环境分析的基础上， 我们更清楚地看到了未来激光测量仪器行业的市场机会， 更加坚定了公司在这个细分领域做大做强的发展战略目标。

莱赛激光坚持在技术研发和产生流程工艺方面的全面创新， 在中国长三角的常州新北区拥有46000评比的优美厂区，公司建立了研发中心和全套的产品例试实验设备以及完善的信息化生产流程管理系统，不断改善生产工艺流程，加大生产自动化建设，有效地降低产品制造成品、提高产品质量和稳定性，为产品质量提供了有效保障。

为保证产品质量，公司广纳社会优秀人才， 每年都会吸引大量优秀人才加入莱赛，为莱赛后续发展注入新的血液和动力。

在现代经济社会中， 诚信不仅是一种道德规范， 也是能够为企业带来经 济效益的重要资源， 质量诚信更是赢取客户的核心要素， 莱赛激光要求全体员工讲诚信， 以诚立身， 塑造诚信文化， 提升企业核心竞争力，努力打造最受顾客欢迎和喜爱的激光测量仪器品牌形象。为顾客提供更好的产品和服务。

公司简介

莱赛激光科技股份有限公司，是激光测量和智能装备行业的高新技术企业、新三板上市公司，专注于激光测量与控制、工程机械激光智能装备相关领域产品的研发、生产和销售，是建筑激光测量和工程激光测量行业标准的制定者。

莱赛激光经过二十多年发展，已成为激光发射、激光接收、激光测距、距离传感与控制、水平度和角度传感与控制，以及机械液压伺服控制、电磁阀伺服控制等核心部件制造商，是激光测量应用领域整体解决方案提供商。公司拥有激光水平仪、激光测距仪、激光平地机和微型激光摊铺机等十大系列产品，产品广泛应用于水平基准放样与自动化工程施工、净空测量、空间定位与空间避障、精准农业测量与定位等领域，产品远销世界各地。

公司先后通过ISO9001:2015质量管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证和CE等多项国际标准认证，并获各项专利百余项。

依托公司持续不断的创新能力和行业品牌影响力，公司近几年销售业绩保持平均30%以上持续快速增长，2019年2月，46000平方米激光测量产研基地正式投入使用，基地拥有智能化工厂、研发中心、激光测量实验室、专业例行试验室等业内领先设施，至此，莱赛激光已经成为全球精尖激光测量应用领域核心组件的研发和产业基地。

莱赛激光始终坚持专业、创新、质量和服务至上的发展理念， 致力于推动激光测量行业发展，持续为客户创造高效轻松的测量和施工体验！

目录

第一章质量理念

  1.1公司愿景

  1.2企业使命

  1.3企业价值观

  1.4质量方针

第二章质量内部管理

  2.1质量管理机构

  2.2质量管理体系

 第三章质量诚信

  3.1质量诚信管理 

  3.2质量文化建设 

第四章质量基础

  4.1产品标准

  4.2计量水平

  4.3认证认可情况

  4.4特种设备安全管理

第五章产品质量责任

  5.1产品质量承诺

  5.2生产许可情况

第六章质量风险管理

  6.1质量投诉

  6.2质量风险监测 

  6.3应急管理

结语

第一章质量理念

1.1公司愿景

在建筑激光测量和工程激光测量业内，

成为用户最信赖的品牌，

成为行业发展的推动者。

1.2企业使命

专注于建筑激光测量和工程激光测量领域

为合作伙伴提供全面与专业的整体解决方案

为使用客户提供广泛与便捷的优质服务

1.3企业价值观

可信赖的伙伴， 质量和服务至上。

超越需求的专业，不懈创新和革新

1.4质量-环境方针

精心设计、精心制造、精心服务、精心改进、精心管理

遵纪守法，污染预防，节能降耗，持续发展

第二章质量内部管理

2.1质量管理机构

2.1.1公司组织架构

2.1.2管理者代表

根据公司组织机构与职责的具体情况，经公司研究决定任命管理者代表，除履行原有职责外，行使职权如下：

a)确保按照质量、环境管理体系标准要求，建立、实施和保持公司的质量、环境管理体系：

 ——组织公司体系文件的编写及修订工作，将管理体系的要求融入到各项业务过程中；

 ——推进、监督管理体系在各相关部门的有效实施，督促各部门对在执行中偏离要求的纠正措施予以落实；

 ——组织内审，确保管理体系符合策划要求、运行有效。

b)向总经理报告管理体系的绩效和任何改进的需求：

 ——向总经理报告管理体系运行情况，与策划的差距；

 ——组织和协调改进计划的实施，报告改进中的问题和资源需求。

c)确保在整个组织内提高应对风险的意识，满足相关方要求的意识得到贯彻，质量意识、环境保护意识得以提高。

d)负责公司外部各方的联络工作：

 ——负责第三方审核联络与协调工作。

2.1.3公司产品质量负责人

根据公司组织机构与职责的具体情况，经公司研究决定授权其为公司产品质量负责人，除履行原有职责外，行使职权如下：

a)建立满足安全认证产品要求的质量体系，并确保其实施和保持；

b)确保公司的安全认证产品满足所认证标准或方案的要求；

c)确保产品的一致性，保证产品符合型式试验和送样资料的要求；

d)确保安全认证产品各项质量特性得以保持，各项检验按计划进行；

e)确保认证标志符合相关的规定。

2.1.4品管部

a)为管理体系的推动部门和主要责任部门；负责质量、环境管理工作，组织编制有关质量、环境管理体系的文件；协助管代负责管理体系的具体实施；

b)负责与本部门职责相关的内外部因素中的风险和机遇的监视、评审和确定；

c)负责组织公司环境因素的识别、评价及环境管理措施和方案的制定、实施工作；

d)负责将环境相关的法律法规和其他要求应用于公司的环境因素；

e)协助管理者代表组织对所确定的风险和机遇策划应对措施，并将措施融入到有关工作方案、计划，管理制度和控制要求中；

f)协助管代编制年度内审计划，并组织实施；

g)负责组织对生产过程确认的过程进行确认，保存确认的记录；

h)负责原材料检验，生产过程中产品的监视、测量，成品的检验，并对检验中数据和信息进行分析和评价；

i)在职权范围内组织处理不合格品，检查验证纠正和改进措施的执行效果；

j)协助采购部门对外部供方产品和过程供方进行评定；

k)负责本部门环境因素的识别和控制；

l)负责环境监测、检查及环境合规性评价工作；

m）负责产品的例行试验。

2.2质量管理体系

公司长期坚持质量管理体系建设，致力于满足市场需求的研发项目，积极吸纳先进管理方法。公司于2006年通过ISO9001：2000质量管理体系认证，长期以来，公司有效贯彻ISO9001、ISO14001等管理体系，持续提升质量管理水平和用户满意度。

2.2.1公司质量目标

产品一次送检合格率≥98.17%；

顾客满意度≥90%；

对顾客投诉处理率100%

2.2.2质量教育

   公司领导清楚的认识到如今市场竞争归根结底是人才的竞争，为了提升全体员工的质量意识，全方位加大对员工进行产品质量教育和业务能力培训的力度。采取外培和内训相结合的培训方式。通过完善教育培训管理体系，坚持培训于考核相结合，从公司发展和员工需求两个方面，精心合理的安排培训内容，开展多层次、多形式、多渠道、差异化的培训，充实员工在内部管理、业务能力、综合素质等方面的知识。通过完善的培训体系，不仅可提高了员工的业务能力，而且大大提升了员工的质量意识，和对企业质量文化的理解。

第三章质量诚信

3.1质量诚信管理

3.1.1完善质量体系，加强质量管理

多年来，公司始终坚持以顾客为关注焦点，持续改进质量管理工作，不断完善质量管理体系，通过消化吸收国际、国家标准，优化生产流程与工作流程，建立了比较完善的质量管理网络。质量管理体系、环境管理体系等多体系在企业内部的高效运行，在很大程度上促进了工作质量和产品质量的提高。

3.1.2严密节点控制，重视过程管理

公司按照产品特性和相关标准的要求，建立由质量网络检测节点，实现检测项目全覆盖，生产过程层层把关。采取定岗定责、过程检查、质量考核、责任追究、质量追溯、数据统计分析等一系列行之有效的方法，做到关键工序重点控制、普通工序按照工艺操作，通过对生产过程的全面控制和对关键节点的有效监督，提高了工作质量，保证了产品质量。

3.1.3建立监督机制，执行责任管理

      公司制定质量管理考核制度，定期对各生产部门进行监督检查，鼓励各部门、个人对体系运作、管理制度等方面，提出改进意见，要求责任部门对体系运作、监督、客户投诉出现的问题进行快速反应、积极整改，彻底有效地执行纠正措施，并对纠正措施的实施进行监督检查。

3.1.4鼓励全员参与，实现质量改善

公司重视质量文化建设，积极开展全面质量管理，通过不断深入的开展合理化建议、日常质量改善、质量公示、专业质量改善等措施，是广大员工充分参与到质量改善的每一个环节，提升产品质量、分享改善成果。

3.1.5升级信息传递，强化指标监控

公司根据质量方针的要求，在年末的时候对下一年度的质量目标进行策划，并将总目标层层分解至各个生产及职能部门，各部门对受控目标任务进行分解、统计、分析、改进，以确保公司总目标的实现。

为提高质量信息传递的准确性和及时性，公司升级了质量信息化系统。通过ERP系统、数字化产线系统，实现了信息的实时传递以及快速准确的统计。

3.2质量文化建设

3.2.1诚信教育

公司通过《人力资源控制程序》和相关培训的规定，对质量诚信教育制定培训方案，通过培训评价对培训效果进行验证，在全公司范围内推广和宣传质量诚信的精神。对包括企业产品设计、生产、采购、销售、服务等所有产品领域的质量控制、企业诚信文化的建设、宣传及活动组织、质量与环境等方面进行系统培训。

3.2.2诚信自律

公司在品牌知名度不断提升的同时， 始终将企业质量诚信建设视为重要的一环。树立先进的企业价值观和正确的经营理念， 守法经营，自觉接受有关部门的监督管理。作为新三板上市公司，公司严格按照有关法律法规的规定和《公司信息披露管理制度》的规定， 真实、准确、及时、完整地披露信息，保证投资者及客户的正当权益；

3.2.3企业文化

公司注重利用企业文化建设， 提高广大员工诚实守信的道德素质， 建设了一支讲诚信、业务精的高素质员工队伍。公司始终以遵章守法为前提， 以消费者需求为中心，以优质服务的手段开展生产经营活动，使诚实守信渗透到企业经营的各个环节。

第四章质量基础

4.1产品标准

公司始终贯彻标准化管理，并成立了标准化委员会。公司积极参与制定/修订国家、行业标准。公司是行业标准：激光扫平仪（JB/T11666-2013）和激光标线仪（JB/T11665-2013）的负责起草单位。

4.2计量水平

公司按照国家法律和法规建立了有效的计量管理，公司有持证上岗的计量内审员，负责公司计量器具的管理工作，有专职的计量员（有计量检定员证）配合管理。为保证计量器具的准确性和可靠性，公司现有量具均采购自国内外知名品牌，并由国家法定的计量机构在规定的检定期内进行检定、校准。通过有效可靠的测量数据来控制生产、指导生产，取得了良好的经济效益和社会效益。

4.3认证认可情况

公司顺利通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证。

4.4特种设备安全管理

公司按照国家有关法律、法规、规章、标准等要求，建立和完善了安全生产管理制度、管理制度和安全操作规程，并悬挂上墙。加强对职工的宣传教育，狠抓制度的落实工作，确保了各项制度的贯彻落实，有效杜绝了违规现象发生。

为了有效防范重、特大事故的发生，公司加强了特种设备和特种作业人员的安全管理，完善了特种设备和特种作业人员的安全管理制度，对特种设备定期进行保养和检测，及时整改存在的问题，确保设备保持良好的运行状态。公司的特种作业人员，经过国家有关部门培训并考试合格后，持证上岗，规范操作，确保了作业安全。

第五章产品质量责任

5.1产品质量承诺

5.1.1本公司严格遵守《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，依法诚信经营；

5.1.2本公司依法管理和生产，落实质量安全主体责任。建立健全各项管理制度，完善各项记录和台账；

5.1.3本公司保持资质的有效性，需要特殊资质的产品生产均取得了相应的工业产品生产许可证，并在有效期内。

5.1.4本公司周围环境、生产现场符合国家标准规定的要求；

5.1.5本公司保证不生产加工假冒伪劣产品，不合规格产品不出厂。

第六章质量风险管理

6.1质量投诉

公司始终关注顾客要求，贯彻“质量第一”的宗旨，将顾客满意视为我们永远追求的目标，并把顾客满意度列入公司质量目标。遇有投诉，销售人员严格按照投诉处理流程，热情接待、及时处理、并做好记录、及时反馈。

6.2质量风险监测

6.2.1质量控制点

公司对产品质量关键特性、关键部位存在的风险进行重点控制，并采取适宜的管理措施和方法，制定了《部件装配质量检验管理方法》。通过对质量控制点的人员能力策划、设备策划、物料策划、工艺规程策划、环境策划、评价策划，使得产品质量关键特性、关键部位存在的风险处于控制中。

6.2.2质量监督审核

公司设置品管部，通过专职质量检验人员，对各生产现场进行监督，对各生产部门的生产过程、工艺纪律执行情况进行监督检查。依据《部件装配质量检验管理方法》和《产品质量奖惩制度》，对质量监督检查所发现的问题进行整改，并对整改情况进行验证，确保其及时有效的整改。

6.2.3可靠性验证试验

为试验批产产品可靠性指标量值，公司编制了可靠性试验的文件，在模拟客户的运行工况下，对产品的平均物故障工作时间/平均首次故障前工作时间进行试验，对产品的质量可靠性风险进行监测。对试验过程暴露处设计和制造中的薄弱环节，提出可靠性增长的相关要求。

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